本公司為了在食材品質方面好還要更好,能夠更進一步的升級,有了台北蔬果截切工廠的經驗後,特別又在三峽的生產中心設立了更現代化的「蔬果截切工廠」,並且經過不斷的改良及引進日本「OSG殺菌水系統」之技術,並且同樣通過CAS認證。 共計有認證通過的品項包括:截切蔬菜根莖類,截切蔬菜葉菜類,截切蔬菜花果類,截切水果類及生菜沙拉類共五大類。產品規格從1台斤小包裝,5台斤業務包,到20公斤籃裝的包裝都有,並且可依照顧客需求的規格提供。
竹筍生產流程概述
1、 殺菁處理後,送至前處理區水槽中冷卻,待溫度降低後撥皮。
2、 截切人員將前端可食之筍茸挑出。其餘筍肉需將底部的較粗的纖維、硬殼及較苦澀的泛黃部位切除
3、 送進截切機切成所需形狀(可切絲、條、片、丁)
截切後的成品送至真空包裝機抽真空後冷藏保存
蔬菜生產流程概述:
原物料送至原料冷藏庫保存,處理時運送至前處理區清洗篩選,再輸送至蔬菜切割室截切。 1、 去除蔬菜根部後置於輸送帶 2、 檢驗人員於輸送帶檢查以剔除雜草、泥土、昆蟲及殘留之根部 3、 操作員將蔬菜放置平整後進切菜機截切並檢測截切尺寸、品質是否合乎標準 4、 截切蔬菜落至六槽自動清洗機之輸送帶上,輸送帶運轉會配合每槽清洗時間做調整使其落至清洗槽中。 5、 清洗機一、二槽為自來水可除去塵土 三、四槽為日本進口中性殺菌水,可有效減低菜中生菌數可達到直接生食標準 五、六槽為冰水(5 - 6度),蔬菜經冰鎮後可以保持鮮度,延長保存期限 6、清洗完畢後,杏菜自動倒入乾淨的塑膠袋中。待數量足夠時包裝人員將上面打冰再包裝出貨。 7、不立即出貨送至蔬果成品至中存放。
蔬菜前處理 去除雜質
蔬菜切割 進入輸送帶
蔬菜進入自動清洗機清洗
蔬菜清洗完畢裝籃